Die Qualität
ICH BIN ÜBERZEUGT VON MEINEN RAHMEN UND CARBONTEILEN DAHER GEWÄHRE ICH EINE ERWEITERTE GARANTIE VON 3 JAHREN AUF ALLE RAHMEN UND CARBONTEILE.
Qualitätsprüfung beim Hersteller
Wie bei nahezu allen Herstellern, werden auch die unsere Rahmen und Carbonteile in Asien gefertigt. Das Werk ist nach DIN ISO 9001 vom TÜV Süd Zertifiziert. Außerdem sind alle Teile nach der europäischen Norm DIN EN ISO 4210-6 (Sicherheitstechnische Anforderungen an Fahrräder) geprüft und zertifiziert.
Dafür verfügt das Werk über die modernsten Prüfeinrichtungen:
Vertrauen ist gut, Kontrolle ist besser!
Daher lasse wir Rahmen und Carbonteile regelmäßig auf ihre Qualität überprüfen. Probleme entstehen meist durch kleine Risse im Laminat oder durch unterschiedliche Schichtdicken. Unser Prüfpartner ist eine akkreditiertes Prüflabor nach EN4179, d.h. die Prüfungen folgen den Standards aus dem Bereich der Luft- und Raumfahrttechnik.
Das Prüfverfahren
Die aktive Thermografie wird seit ca. 15 Jahren im Bereich von Luft- und Raumfahrt zur zerstörungsfreien und bildgebenden Prüfung von anisotropen Leichtbaustrukturen und metallischen Triebwerksteilen erfolgreich eingesetzt. Das Prinzip des Prüfverfahrens beruht dabei auf der Messung eines künstlich erzeugten Wärmeflusses in das Bauteil, der im Bereich von Fehlstellen gestört wird und auf der Probenoberfläche thermische Reaktionen zeigt. Bei dieser Anregung wird Ultraschall in den Rahmen eingeleitet, um hochfrequente Vibrationen zu erzeugen. Im Bereich eines Schadens, z.B. durch einen Riss oder eine anliegende Delamination, wird aufgrund der Dämpfung in diesem Bereich Wärme erzeugt, die mit der hochauflösenden Kamera detektiert wird. Fehler die mit der Impulsanregung nicht gefunden werden können, sind mit dieser Methode nachweisbar und umgekehrt. Eine Fehlerinterpretation ist durch die Kombination beider Verfahren sehr gut möglich
